硅橡胶自粘带高温硫化硅橡胶模压成型中4个应当注意的问题
高温硫化硅橡胶模压成型工艺是硅橡胶制品制造中最常见的工艺，以下讲述高温硫化硅橡胶模压成型中几个应当注意的问题。
1.硅胶制品成型时，硅橡胶经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，硅橡胶在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(硅胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，在硅胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合综合考虑，否则容易产生硅胶制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。

2.硅胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。硅胶因硅胶硫化剂种类不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至硅橡胶硫化可因气候改变，室内温湿度所影响。因此硅胶制品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3．硅胶制品是由硅胶原料进行密炼机炼胶后制成的硅橡胶混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需硅橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度和所需硅橡胶硫化剂的种类。硅橡胶产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。

4.硅橡胶模压硫化过程会出现现粘模、翘边、气泡、未完全硫化白点等问题，需要对模具温度、排气时间、模具压力等进行调节。

以上几点是硅橡胶模压硫化过程中经常出现的问题，需要具体问题具体分析和解决，如各位朋友如遇到不能解决的技术问题欢迎来电咨询，我司有专业人员与你共同探讨解决。